原因手机电池收售拆开综上生产废水净化处理的项目

项目概况
该项目位于湖南省长沙市，是国家“新能源汽车动力蓄电池回收利用试点”项目，年处理退役动力电池1万吨（主要为磷酸铁锂电池）。拆解过程中，电池破碎、酸浸、分选等环节会产生含重金属（Cu、Al、Fe）、磷酸根（PO₄³⁻）、有机溶剂（NMP）的综合废水，日均排放量约300立方米。原废水成分复杂，传统工艺难以稳定达标，企业亟需一套“全流程协同处理”方案。

水质特征分析
废水分为三类：①破碎废水（含Cu、Al碎片、石墨粉，SS 500-800mg/L，Cu 40-60mg/L，Al 30-50mg/L）；②酸浸废水（含H₂SO₄、Fe²+、PO₄³⁻，pH<2，Fe 150-200mg/L，PO₄³⁻ 80-120mg/L）；③分选废水（含NMP、CMC，CODcr 1200-1800mg/L）。混合后水质波动大，主要指标：CODcr 3500-5000mg/L、SS 600-900mg/L、Cu 30-50mg/L、Al 20-40mg/L、Fe 100-150mg/L、PO₄³⁻ 60-100mg/L、pH值2.0-3.0。

工艺路线设计与实施
采用“酸碱中和-硫化沉淀-电絮凝-MBR+纳滤-蒸发结晶”的组合工艺，实现“重金属回收-有机物降解-盐分提纯”的目标。

腐蚀性中合与巨资属总体奠定：配置中合池2座，并接开机运行。第一点级添加白灰乳（Ca(OH)₂）将pH调至4.0，避开大部件Fe³+（转成Fe(OH)₃奠定）；2级添加氢被硫化钠（NaOH）将pH调至8.5，使Cu²+、Al³+转成氢被硫化物奠定。中合作用用时30min，奠定池采用了辐普鲁士蓝染色，界面热负荷1.0m³/(m²·h)。该象限巨资属避开率达70%以下，pH相对稳定在7.5-8.0。 混炼乳浊液深入除去血本属：鉴于氢非重金属氧化发生反应物物乳浊液对Cu²+的除去不根除，设有混炼发应槽2台，污水脱水混炼钠（Na₂S，污水脱水量1.2倍系统理论量），使Cu²+出现混炼铜（CuS）乳浊液（溶度积远需小于氢非重金属氧化发生反应物物）。发应事件20min，留水Cu浓度值降到0.5mg/L下面的。混炼污水经压滤后，运至贵塑料冶炼厂收回铜，年收回量约12吨，交换价值约60万。 电二沉池清理磷酸根与残余天价属：主要采用铁电级电二沉池裝置，电级行距2cm，工作电流溶解度10A/m²，反映时刻30min。电解法方式中，阳极出现Fe²+，金属材料电极出现OH⁻，Fe²+被钝化为Fe³+，与PO₄³⁻转为磷酸铁（FePO₄）石雕文化沉淀，与此同时气体吸附残余天价属正离子。电二沉池对PO₄³⁻清理率达95%上面，有水出PO₄³⁻氧化还原电位降下来5mg/L左右。 MBR+纳滤淬硬层正确处理：电水解酸化池出液打开MBR装置（有用面积120m³，膜通量12L/(m²·h)），清掉剩于无机酸物与SS，出液CODcr降低80mg/L下列。MBR产水经纳滤（NF）装置（挤占碳原子量200Da），清掉二价阴离子与大碳原子无机酸物，产水打开汽化晶体模块。 汽化晶粒收购盐酸钠：通过机械设备制造液体发生器再缩小（MVR）汽化器，液体发生器消费仅为0.15吨/吨水。纳滤产水汽化高浓后，汽化晶粒能够溶解度99%的盐酸钠，年收购量约200吨，颜值约40万元。汽化母液刷新页面结合池，减少重新被污染的。

运行效果与创新点
项目投运后，出水Cu≤0.1mg/L、Al≤0.2mg/L、Fe≤0.5mg/L、PO₄³⁻≤0.5mg/L、CODcr≤50mg/L，全面优于《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，年回收铜12吨、硫酸钠200吨，创造收益约80万元。
技术创新亮点：①“中和+硫化+电絮凝”的三级重金属去除工艺，确保了复杂废水的重金属稳定达标；②“MBR+NF+MVR”的组合实现了“水+盐”的双回用，系统水回用率达90%；③电絮凝替代传统混凝，减少了药剂投加量（较传统工艺减少40%），降低了污泥产量。