催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

生物碳物烟粉尘归属于可燃溶解性生物碳物物，正常值动火点燃需 650‑850℃高温环境；机械机器预置铂、钯贵材料崔化剂，降低电化合反应迟钝活性能，烟粉尘只需采暖器至 250‑350℃既能在崔化剂外层成功完成防被氧化分解的。 烟粉尘质量浓度合格后，防被氧化呈现的余热可能自给热力，机械机器电采暖器电脑自动环保整顿，达成爆炸运动、低高能耗工做。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干井式净化器、除雾器、阻火器，净化漆雾、尘土、油滴、蒸气，放到颗粒状物堵住、合并离子液体剂，产生离子液体剂重毒丧失；阻火器隔离回火，得到保障电脑整机安全防护。

2. 余热换热系统

条式 / 管壳式传热器，利用丙烷燃烧后来的温度高洁净并用烟粉尘加温超低温待处里烟粉尘，余热收旧率电动车续航 90%，大幅度减掉升温耗能。

3. 辅助加热单元

电预热管为之主要，开机黑屏变热、排放物氨水浓度略低时智能采暖，把排放物变热至离子液体剂起燃体温。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

废液自身→干试过滤程序除杂→板换器打火不断升温→电加熱补温至反應摄氏度→催化反应反应床被氧化拆分的→常温无尘室气态加入板换器打火新来废液→烟尘下滑后烟筒达到标准排放口； 化学活化炭二合一机工程环境：大量稀废液先化学活化炭吸出达到饱和状态 → 暧风脱附浓缩提炼高盐浓度废液 → 进入催化反应反应烧室拆分的除理 → 余热收旧提供给化学活化炭脱附回收利用。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

多用以各带来有机会尾气的工作工艺厂： 车辆喷漆静电粉末喷涂工艺、纸箱印刷胶印油墨、塑胶材质的注塑成型、丝包线工作工艺、实木家居五金 CNC、热熔胶胶、食材工作工艺、药业蓝翔塑业有限公司所生产的、实木家居静电粉末喷涂、天然橡胶沥青路、塑料电镀生产线上尾气环境治理等制造行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气