涂装车间废气处理典型案例
——某汽车零部件头部企业VOCs治理项目

一、客户公司背景
企业类型：国内知名汽车精密部件制造商（年产值超50亿元）

行业中难处：涂装工艺生产的线选取传统化水溶性水性涂料仍存在约300吨/年VOCs有机废气治理，遇到环保性监察水压及车间管理刺鼻味道匿名举报 配合计划：进行有机废气物达到产生（TVOC≤50mg/m³，苯系物≤1mg/m³），避免车间管理甲醛味道，实现ISO 14001身份验证想要

二、废气处理工艺设计
核心工艺路线：
多级预处理 → 活性炭吸附浓缩 → RTO蓄热燃烧

预操作时间段 高效化旋流塔：清除废液中80%上述粉末物（PM≤10μm） 双碱法脱硫脱硝脱硝：屏蔽广告磷酸雾、NOx等强酸混合气体（树脂吸附率≥90%） 光崔化氧化物：分解的废气中的二氧化碳及低渗透压无机环境污染物质 内在治理阶段中

活性炭纤维吸附塔（3组并联）：
• 定时切换吸附-解吸模式，吸附效率≥95%
• 配置氮气反吹保护系统，延长活性炭使用寿命

RTO蓄热燃烧炉（850℃高温焚烧）：
• 热回收效率≥75%，降低燃料消耗
• DFTO（蓄热式催化氧化）技术协同，确保VOCs分解率≥99.5%

深度1活性炭过滤时间段 亲水性炭前置摄像头过滤箱：过滤烧残存微量分析影响物 离心法式雾滴离心分离设备：出掉汽车尾气中渣油粒状 三、专用设备挑选与系统配置

四、废气处理难点与创新突破
高沸点溶剂处理难题

处理实施方案：应用改善特异性炭（孔洞率完善30%），融洽两级吸咐物塔达到苯系物深度.吸咐物 气体溶度跌涨 技术设备什么是创新：对接AIsvm算法动态性改善吸附剂-解吸周期公式，适应环境生产销售节奏快慢发生变化 防护风险性治理 人身安全设计的概念：设置成LEL测量警报器系统软件设计+隔爆泄压阀，三级联动急救切段系统软件 五、工作感觉核验 扣除盈利能力： 喷涂车间刺激性气味客户投诉减低90% 年避免浪费VOCs管控成本低约¥4五十万元（对比性过去UV光氧方法） 余热收购模式年发电池电量达140万kWh，供种植区种植选用

六、客户价值总结
合规保障：通过省环保厅验收，规避停产整改风险

成本价优化系统：资源循环率不断提升至60%，注资收购期＜4年 产品万物互联：环保产生公众形象肋力其拿到时代国际各类汽车产品销售商的资质 注：按照加工技术参数需联系客户有机废气物组分谱制定，最好是作为直播 监测意见书来进行有目的设计构思。